خطوط فرآوری

فرآوری سنگ آهن

روش­ جدایش مغناطیسی عمده­ ترین روش پرعیار سازی سنگ آهن می­باشد. فراوری سنگ آهن پس از یک مرحله خردایش و دانه ­بندی به مرحله تغلیظ انتقال داده می ­شود که با استفاده از یک یا چند مرحله جدایش مغناطیسی با شدت میدان­های متفاوت،  می­توان به کنسانتره نهایی دست یافت.

در صورت وجود عناصر مزاحم همچون فسفر، گوگرد و سیلیس در کنسانتره نهایی، به یک مرحله فلوتاسیون نیز نیاز می ­باشد. کنسانتره حاصل در نهایت به کارخانه­ های تولید گندله منتقل می­شود. 

 فرآوری مس، سرب و روی

به طور کلی جهت فرآوری مواد معدنی سولفیدی همچون مس، سرب وروی، فلوتاسیون بهترین روش می­باشد.

ابتدا مواد معدنی پس از مراحل خردایش توسط مدار سنگ­ شکنی به مدار آسیاکنی هدایت ­می­شوند؛ مدار آسیاکنی پس از عملیات نرم­کنی (حدود 100 میکرون) پالپ موجود به مدار فلوتاسیون منتقل می ­شود.

در مدار تغلیظ با استفاده از سلول­های فلوتاسیون و مواد شیمیایی (کلکتور، بازداشت کننده، تنظیم کننده، کفساز و غیره) کانی­ هدف شناور می­شود و باطله فرآیند در ادامه جهت آبگیری به تیکنر و سد باطله انتقال داده می­شود.