سرند
این تجهیز به طور معمول پس از هر مرحله خردایش قرار میگیرد و مواد خرد شده را کنترل میکنند.
در مدارهای خردایش از سرند برای طبقه بندی ذرات درشت از ریز نسبت به چشمه سرند، استفاده می شود. مهمترین پارامتر سرند چشمه سرند یا همان روزنه سرند میباشد که بر اساس نیاز و مرحله مورد نظر متغیر می باشد.
کارآیی سرند نقش مهمی در کارآیی کلی مدار و تجهیزات خردایشی دیگر ایفاء میکند زیرا در صورتی سرند دچار اختلال شود مدار خردایشی مختل شده و:
- قسمی از مواد معدنی ریزتر از چشمه سرند مجدد خردایش شده
- قسمی از مواد درشتتر از چشمه سرند به مرحله بعد منتقل می شود.
کاربردهای سرند
به طور کلی سرندها برای دسته بندی و طبقه بندی مواد بکارگرفته می شوند. سرندها بر اساس شرایط و ابعاد مواد معدنی به چند دسته تقسیم می شوند. با توجه به نیاز و گسترده بودن ابعاد مواد معدنی سرندها را به صورت یک یا چند طبقه طراحی میکنند قادر هستند طیف وسیعی از ذرات را دسته بندی کنند (از سایز 700 میلیمتر تا 75میکرون-فرکانس بالا).
کاربرد سرندها در صنایع مختلف
- صنایع فرآوری مواد معدنی
- صنایع شیمیایی
- صنایع ساختمانی
- معادن شن و ماسه
- صنایع غذایی
- صنایع کشاورزی
نیروی محرکه سرندها بسته به نوع ماده معدنی، ظرفیت و مرحله فرآیندی به چند بخش تقسیم میشوند.
- شفت و لنگ
- آنبالانس موتور
- اکسایتر
انواع فرآیند سرند کنی
سرندها بسته به هدف از فرآیند سرندکنی و مرحله های مختلف فرآیند انواع مختلفی دارند.
- سرند آشغالگیر یا Scalping Screen
جهت جداسازی مواد درشت دانه
- سرند دانه بندی یا Sizing Screen
جهت تولید دانه بندی های مشخص از مخلوط مواد ورودی
- سرند شستشو یا Washing Screen
شامل اسپری آب روی مواد، جهت شستشوی آنها یا کمک به دانه بندی
- سرند آبگیری یا Dewatering Screen
جهت جدایش آب از مواد (با شیب منفی جهت تسهیل فرآیند آبگیری)
جهت جدایش مواد ریز یا زائد از موادی که قبلا سرند شده اند
فرآیند سرند کنی بسته به مراحل بعدی فرآیند به دو صورت تر و خشک انجام می شود.
متداولترین سرندهای صنعتی
- سرند گریزلی (سرند های اولیه محسوب میشوند و برای مواد با ابعاد بسیار درشت از 350 میلیمتر و خشک کارایی دارند)
- سرند ارتعاشی (پرکاربردترین نوع سرند است که طیف وسیعی از ذرات 75 میکرون تا 350 میلیمتر و در دو نوع خشک و تر کاربرد دارند)
شرکت دانش بنیان فکور مغناطیس اسپادانا (FMS) با بکارگیری از بروزترین تجهیزات، دستگاههای تست سرند و داشتن کارشناسان مجرب از سال 1371 در زمینه طراحی و ساخت سرند آغاز به فعالیت کرده است.
شما می توانید گزیده ای از فعالیت های شرکت فکورمغناطیس را در سال 1399 نیز ملاحظه نمایید.
این شرکت با بیش از 30 سال تجربه قادر به ساخت انواع سرند در ابعاد و ظرفیتهای مختلف برای کارخانهجات فرآوری و معادن مختلف میباشد. همچنین این شرکت بزرگترین سرند کشور را با ابعاد 9×7/2 را طراحی و ساخته است. شایان ذکر است این شرکت قابلیت ساخت سرندهای با تحمل دمای 850 درجه برای صنایع ذوب آهن (DIR) و گندله پخته شده را دارد.