نمونه گیر

نمونه­ گیری

اجرای یک پروژه معدنی (اکتشافی، استخراجی، کانه آرایی و فرآوری) با توجه به وسعت عملیات آن و میزان اطمینان داده های اولیه بدون عملیات نمونه برداری غیر ممکن است و نمونه برداری بهینه و همچنین آماده سازی صحیح نمونه ها در واقع خشت اول عملیات معدنی می باشد. خطاهای این مرحله، به خصوص خطاهای سیستماتیک، اثرات نامطلوبی را به دنبال خواهد داشت. بررسی دقیق نشان داده است که بخشی از نقاط ضعف پروژه های ناموفق و نتایج غیرمنتظره ریشه در خطاهای نمونه برداری و آماده سازی آن دارد.

در عملیات فرآوری مواد معدنی مهمترین بخش عملیات، پایش عملکرد فرآیند است که نیاز به نمونه برداری مداوم می­باشد از این­رو مبحث نمونه ­برداری بسیار حائز اهمیت می­باشد. تناسب و توزیع کیفیت نمونه مورد آزمایش (وزن مخصوص، عیار، دانه بندی، رطوبت، کانی شناسی و قابلیت بازیابی) هم در کل و هم در نمونه باید یکسان باشد.

عملیات نمونه گیری

عملیات نمونه­ گیری در کارخانه­ جات فرآوری مواد معدنی معمولا به صورت پیوسته و غیر پیوسته انجام می گیرد. در عملیات پیوسته خط تولید بدون توقف، عمل نمونه گیری از مواد صورت می­گیرد که بسیار کاربردی تر از نمونه گیری به صورت غیر پیوسته است زیرا که توقفات خط تولید را کاهش می­دهد همچنین خطرات جانی و انسانی را بسیار کاهش می­دهد.

به طور کلی نمونه­ گیری در سیستم­های فرآوری مواد معدنی بسته به مرحله فرآیند به دو صورت تر و خشک انجام می­ گیرد.

هدف اصلی از نمونه­ گیری در این سیستم­ها بررسی خردایش موثر، دانه ­بندی و همچنین عیار صورت می­گیرد.

دستگاه نمونه گیر اتومات

این تجهیز قابلیت برداشت مواد معدنی خشک را به صورت پیوسته دارد، این تجهیز به صورت موبایل می­باشد و روی نوار نقاله نصب می­شود.

این دستگاه قادر به نمونه­ گیری در هر بازه زمانی می ­باشد. مکان­های نصب این دستگاه معمولا قبل و بعد از یک فرآیند خردایشی می­باشد. به عنوان مثال بعد از ژیراتوری و یا فکی، قبل از سنگ شکن مخروطی و بعد از آن، قبل از HPGR و بعد از آن. شرکت دانش بنیان فکور مغناطیس اسپادانا در راستای بومی­ سازی این تجهیز و نظر به ضرورت این تجهیز برای کارخانه­ جات فرآوری مواد معدنی کشور، به عنوان اولین شرکت ایرانی اقدام به طراحی و ساخت و اجرای آن کرده است.