نوار نقاله
نوار نقاله
انتقال مواد یک فرآیند بسیار مهم در اغلب کارخانه جات و خطوط تولیدی می باشد. نوار نقاله متداولترین روش از میان تمام روشهای انتقال مواد است که معمولا برای انتقال مواد بالک بین فرآیندها و یا دپو کردن استفاده میشود. از مهمترین ویژگیهای این روش:
- هزینه پایین سرمایه گذاری اولیه
- قابل اعتماد (از نظر پیوسته بودن عملیات، در تمامی ساعات، بدون وقفه عمل میکند)
- کاهش خطای انسانی
- ایمن
- کاهش نیروی انسانی
- ظرفیت نامحدود
اگرچه تجهیزات انتقال مواد از فناروی و تکنولوژی بالایی برخوردار نیستند، اما نقش بسیار حیاتی در فرآیند تولیدی ایفا میکنند، به طوری که در صورت خارج شدن یکی از این تجهیزات از مدار، تمام پروسه تولید متوقف خواهد شد.
کاربردهای نوار نقاله
نوار نقاله به طور کلی در تمام کارخانهجات صنعتی به کار برده شد. در زیر به مهمترن کاربرد نوار نقاله در صنایع مختلف :
- صنایع فرآوری مواد معدنی
- صنایع فولاد
- صنایع کشاورزی
- معادن شن و ماسه
- صنایع غذایی
- صنایع کشاورزی
انواع نوار نقاله
نوار نقاله بسته به هدف فرآیند و شرایط مرفولوژی منطقه به سه دسته تقسیم میشوند:
- نوار نقاله دو طرفه
- نوار نقاله عمودی
- شاتل کانوایر
- تریپر کانوایر
- باکت الواتور
- اسکرو کانوایر
با توجه به شرایط محیطی و کاربری 24 ساعته در معادن، تمامی قطعات و اجزای نوار نقاله شامل یونیت درایو، رولرها و پولی ها با کیفیت بالا جهت کادر در سختترین شرایط تامین و تولید میشود.
نوار نقاله بسته به نوع مواد، درجه حرارت، ظرفیت و ابعاد ذرات در انواع مختلف طراحی میشود. از مهمترین مشخصات نوار نقاله میتوان نوع نوار، پولی درایو، مشخصات الکتروموتور.
شرکت دانش بنیان فکور مغناطیس اسپادانا (FMS) با بکارگیری از بروزترین تجهیزات و کارشناسان مجرب از سال 1371 در زمینه طراحی و ساخت نوار نقاله آغاز به فعالیت کرده است.
این شرکت با بیش از 30 سال تجربه قادر به ساخت انواع نوار نقاله با توجه به نیاز صنعت در ابعاد و ظرفیتهای مختلف برای کارخانه جات فرآوری و معادن مختلف می باشد.
نوارهای نقاله تولید شده در این شرکت در انواع مختلف، و تمامی سایزها از 650 تا 2000 میلیمتر میباشد و عرضهای کوچکتر و بزرگتر در صورت نیاز در دسترس میباشد.