فرآوری سنگ آهن

عمده ترین روش فرآوری سنگ آهن، روش­های مغناطیسی می­باشد. سنگ آهن استخراج شده از معدن پس از خردایش و دانه ­بندی به مدار تغلیظ منتقل می ­شود. در این مرحله پس از آسیا کنی مواد نرم شده به بخش جدایش مغناطیسی پمپ می­ شوند.

(در فرآوری سنگ آهن معمولا در مناطقی که مشکل آب وجود داشته باشد و همچنین عیار اولیه ماده معدنی بالا باشد از روش خشک استفاده می­شود).

در ادامه پس از مرحله جدایش مغناطیسی، کنسانتره آهن مورد نظر در صورتی که حاوی مقدار قابل توجهی عناصر مزاحم همچون فسفر، گوگرد و سیلیس باشد، از یک مرحله فلوتاسیون معکوس (indirect) جهت حذف این عناصر استفاده می ­شود.

کنسانتره نهایی سنگ آهن جهت شارژ کوره باید در فرآیند Pelletizing به گندله تبدیل شود. در مرحله­ گندله­ سازی پس از اضافه کردن آب و سایر افزودنی ­ها همچون سود و بنتونیت و غیره ، با استفاده از تجهیزاتی همچون دیسک گندله ساز (pelletizing disk) فرآیند ساخت گندله صورت می­ گیرد.

تجهیزات مدار تولید کنسانتره و ساخت گندله سنگ آهن عمدتاً شامل:

• جدا کننده مغناطیسی خشک و تر مشتمل بر گاوس پایین (LIMS)، متوسط(MIMS) و بالا(WHIMS)) و HGMS
• سلول­های فلوتاسیون
• HPGR
• Pelletizing disk
• سرند غلتکی (Roller screen)
• فیدر غلتکی (Roller feeder)

می­باشد.