سرند

سرند

این تجهیز به طور معمول پس از هر مرحله خردایش قرار می‌­گیرد و مواد خرد شده را کنترل می‌­کند. در مدارهای خردایش از سرند برای طبقه ­بندی ذرات درشت از ریز نسبت به چشمه‌سرند، استفاده می‌شود. مهمترین پارامتر سرند، چشمه‌ یا همان روزنه می‌­باشد که بر اساس نیاز و مرحله مورد نظر متغیر است.

singleScreen

سرند

این تجهیز به طور معمول پس از هر مرحله خردایش قرار می‌­گیرد و مواد خرد شده را کنترل می‌­کند. در مدارهای خردایش از سرند برای طبقه ­بندی ذرات درشت از ریز نسبت به چشمه‌سرند، استفاده می‌شود. مهمترین پارامتر سرند، چشمه‌ یا همان روزنه می‌­باشد که بر اساس نیاز و مرحله مورد نظر متغیر است.

singleScreen

کارآیی این تجهیز نقش مهمی در کارآیی کلی مدار و تجهیزات خردایشی دیگر ایفا می­‌کند و در صورتی که تجهیز دچار اختلال شود مدار خردایشی مختل شده  و:

  1.  قسمی از مواد معدنی  ریزتر از چشمه سرند مجدد خردایش جدا شده و
  2. قسمی از مواد درشت­‌تر از چشمه سرند به مرحله بعد منتقل می ­شود.
screen2

کاربردهای این دستگاه

به طور کلی سرندها برای دسته‌بندی و طبقه ­بندی مواد به‌کار گرفته می‌شوند. این تجهیز بر اساس شرایط و ابعاد مواد معدنی به چند دسته تقسیم می‌شود. با توجه به نیاز و گسترده بودن ابعاد مواد معدنی، آن‌ها را به صورت یک یا چند طبقه طراحی می‌­کنند که قادر هستند طیف وسیعی از ذرات را دسته ­بندی کنند (از سایز 700 میلیمتر تا 75میکرون-فرکانس بالا).

کاربرد این تجهیز در صنایع مختلف

صنایع فرآوری مواد معدنی

صنایع شیمیایی

صنایع ساختمانی

معادن شن و ماسه

صنایع غذایی

صنایع کشاورزی

نیروی محرکه سرندها بسته به نوع ماده معدنی، ظرفیت و مرحله فرآیندی به چند بخش تقسیم می­‌شوند.

شفت و لنگ

آنبالانس موتور

اکسایتر

fms screen

انواع فراید سرندکنی

سرندها بسته به هدف از فرآیند سرندکنی و مرحله‌های مختلف آن انواع مختلفی دارند.

  • سرند آشغال‌گیر یا Scalping Screen
جهت جداسازی مواد درشت دانه
  • سرند دانه‌بندی یا Sizing Screen
جهت تولید دانه‌بندی‌های مشخص از مخلوط مواد ورودی
  • سرند شست‌وشو یا Washing Screen
شامل اسپری آب روی مواد، جهت شستشوی آن‌ها یا کمک به دانه‌بندی
  • سرند آبگیری یا Dewatering Screen
جهت جدایش آب از مواد (با شیب منفی جهت تسهیل فرآیند آبگیری) جهت جدایش مواد ریز یا زائد از موادی که قبلا سرند شده‌اند فرآیند سرندکنی بسته به مراحل بعدی فرآیند به دو صورت تر و خشک انجام می­‌شود.

متداول‌­ترین سرندهای صنعتی

  • سرند گریزلی (سرندهای اولیه محسوب می­‌شوند و برای مواد با ابعاد بسیار درشت از 350 میلی‌متر و خشک کارایی دارند)
  • سرند ارتعاشی (پرکاربردترین نوع سرند است که طیف وسیعی از ذرات 75 میکرون تا 350 میلی‌متر و در دو نوع خشک و تر کاربرد دارند)

شرکت دانش بنیان فکور مغناطیس اسپادانا (FMS) با بکارگیری از به‌روزترین تجهیزات، دستگاه‌­های تست سرند و داشتن کارشناسان مجرب از سال 1371 در زمینه طراحی و ساخت سرند آغاز به فعالیت کرده است.شما می‌توانید گزیده‌ای از فعالیت‌های شرکت فکورمغناطیس را در سال 1399 نیز ملاحظه نمایید.

این شرکت با بیش از 30 سال تجربه قادر به ساخت انواع سرند در ابعاد و ظرفیت‌­های مختلف برای کارخانه­‌های فرآوری و معادن مختلف می­‌باشد. همچنین این شرکت بزرگترین سرند کشور با ابعاد 9×7/2 را طراحی و ساخته است. شایان ذکر است این شرکت قابلیت ساخت سرندهای با تحمل دمای 850 درجه برای صنایع ذوب آهن (DIR) و گندله پخته شده را دارد.